一、PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象 1. 起颗粒（形状规则) 搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒； 死角：指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨，殘余料过度膠化 押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。 2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）  杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。 3．结团 A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团； B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免 4、色差： A、人为因素：配色； B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。 5、气孔： 人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。 6、胶化不良： 与机台、操作温度有关。 7、外观： A、粗糙 I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下） II、人为操作：滑剂比例过低 B、無光澤： 膠化溫度过低，膠粒霧面無光澤。 二、成品之库存变化（储存环境、包装材料） 1、 变色：安定剂的耐候性差。 2、 淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊P－52也易析出，现在已被禁止使用。 3、 吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关係，胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿： ❶ 待胶粒充分降温后再装袋； ❷  进行防潮包装。 4、 防铜锈：在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸硷度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。 5、 老化：安定剂的耐老化性差。